تم الحفظ في الذاكرة المؤقتة...
خفض تكاليف طلاء المعادن بتقنية الزركونيوم النانوية
وقال فرهنغ آزاد، مدير هندسة المبيعات في شركة «شيلر فرآيند فارس» القائمة على المعرفة: إن هذا الطلاء يُكوّن طبقة واقية على سطح المعدن، يتراوح سمكها بين ١ و١٠٠ نانومتر، عبر تفاعلات مضبوطة. وأضاف: أن هذه الطبقة تقلل استهلاك المواد، ويمكن أن تسهم في تحسين التصاق الطلاء وأداء السطح في الاختبارات الميكانيكية.
وأوضح آزاد أن عملية الطلاء تُجرى في درجة حرارة الغرفة، ولا تستغرق أكثر من دقيقة؛ مشيراً إلى أن ذلك يمكن أن يسهم في خفض استهلاك الطاقة وتقليص زمن الإنتاج. وتُستخدم هذه التقنية مع القطع المصنوعة من الحديد والألومنيوم والمعادن المجلفنة، كما تُطبّق في خطوط إنتاج قطاعات السيارات والأجهزة المنزلية والألومنيوم والجلفنة والدرفلة.
وأشار مدير هندسة المبيعات في الشركة إلى أن الحد من الترسبات والحمأة الصناعية وخفض استهلاك المياه من المزايا الأخرى لهذه العملية، وقال: إن مجموع هذه الخصائص أسهم، في بعض التطبيقات، في خفض التكاليف المباشرة وغير المباشرة لعملية الطلاء بنسبة تتراوح بين ٢٥ و٥٠ في المئة.
وإلى جانب إنتاج الطلاءات التحويلية النانوية القائمة على الزركونيوم، وطّنت الشركة إنتاج حمض سداسي فلوروزيركونيك وكبريتات القصدير السائلة. وتُعدّ كبريتات القصدير من المواد المستخدمة في عملية الأنودة والتلوين الكهربائي للألومنيوم. ووفقاً لآزاد، تنتج الشركة وتوفر أكثر من ٩٠ في المئة من المواد الكيميائية اللازمة لسلسلة الأنودة المؤلفة من ١٧ مرحلة.
وفي إشارة إلى القيود المتزايدة على استخدام بعض مركبات الكروم، ولا سيما الكروم سداسي التكافؤ، قال آزاد: إن تقنية الزركونيوم النانوية التي طورتها الشركة تُستخدم بديلاً لبعض العمليات القائمة على مركبات الكروم والفوسفات. كما أعلن اعتماد معيار وطني بعنوان «الطلاءات التحويلية النانوية» في اللجنة الفنية للمواصفات، موضحاً أن هذا المعيار يمكن أن يوفر إطاراً أكثر تحديداً لتقييم هذه الطلاءات واستخدامها في الصناعة.